一、精密金屬模具的設計、制造
沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個企業產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
沖壓模具設計與制造技術是一項技術性與經驗性都很強的工作,其中沖壓工藝設計、模具設計、模具制造三者是相互關聯、相互影響的。
威茂精密五金(珠海)有限公司,具備對精密五金模具開發、設計與制造的能力。我們擁有完善的模具制作團隊,且具有40多年的資深技術經驗,在對目標產品的模具設計、工藝設計、模具制造的要求等作業要素有著獨到的眼光與敏銳的觸覺。
?在整個精密金屬模具的設計、制造的過程中,對于工藝要求極為嚴格,且高效。
1、高速銑削加工(快速、高精度、高表面質量、可加工高硬材料)
2、電火花銑削加工(成本更低、收益更高)
3、慢走絲線切割技術(自動化程度高)
4、磨削及拋光加工技術(精度高、表面質量好、表面粗糙度低)
5、數控測量(產品結構復雜,三坐標數控數據使產品進精度更高)
?對于模具新材料及熱、表處理
1、常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
2、 為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性,必須采用熱、表處理新技術,尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外,化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)以及鹽浴滲金屬(TD)的方法能有效提高模具壽命,減少模具昂貴材料消耗。
?嚴格對材料選用遵守以下原則
1、質量高、耐磨性強
2、冷熱加工性能和應用環境條件
3、降低生產成本
4、對特殊模具,有針對性的選用專用材料
5、考慮市場通用趨勢
?模具開發設計軟件技術
計算機技術、機械設計與制造技術的迅速發展和有機結合,模具軟件的使用AUTOCAD、SOLIDWORKS 顯著縮短模具設計及制造周期、降低生產成本、提高產品質量。
二、 精密五金零件的開發、快速打樣
從模具的開發、設計、到五金件的快速打樣及生產,我們可以為客戶提供一站式的服務。
三、 五金沖壓及加工
沖壓、生產設備
四、二次加工服務(電鍍、噴涂、絲印、鉚接、焊接、攻牙、滾磨、清洗、鐳雕)
表面處理
-電鍍:Zn/Ni/Au/Sn/Cu
- 陽極氧化
-電泳、黑化處理
-表面烤漆、噴粉、噴油
-激光切割、鉆石切割
檢測設備: